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工作原理: （以下兩種控制方式任選）

當物料通過秤時，重量信號和速度信號送到二次儀表，通過放大、A/D轉換，運算得出的流量和累重，并根據(jù)用戶設定P.I.D參數(shù)(即定量值)自整定運算,輸出一個正比于流量的4-20mA的控制電流給變頻控制器，改變稱重給料機或改變帶給料機電機轉速，從而改變給料量，以達到定量給料的目的。其調節(jié)過程如下：當物料增大時，流量增大，與流量成正比的調節(jié)輸出控制電流減少（即反向調節(jié)），控制輸出減少，給料量減少，反之亦然。如此形成一個底層閉環(huán)系統(tǒng)反復調節(jié)直至達到穩(wěn)定的給在一個定量值上下振動的給料狀態(tài)。

當物料通過秤時，重量信號和速度信號送到二次儀表，通過放大、A/D轉換，運算得出的流量和累重，輸出一個正比于流量的4-20mA的電流到上帶給料機的變頻器，通過控制上皮帶轉速實現(xiàn)給料量，同時DCS上位機根據(jù)配料工藝，手動控制下級皮帶轉速適用配料的料層（一般不得頻繁調節(jié)）

電控描述：根據(jù)現(xiàn)場工藝，DCS控制邏輯如下：（為使用方制作）

配料系統(tǒng)除了以閉環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)恒流量的控制，保證配料精度外，還有以DCS為中心的程序控制系統(tǒng)以實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的監(jiān)控。當選擇開關到打到自動位置時，整個系統(tǒng)處于聯(lián)鎖控制狀態(tài)，按下總啟開關按鈕時，首先開啟混料機，然后開啟主皮帶機，接下來第一臺稱重式給料機首先啟動工作通過聯(lián)鎖上一級給料機工作，通過延時，當?shù)谝慌_給料機的物料，流到第二臺稱重給料機下時，第二臺稱重給料機啟動，然后第二臺稱重給料機的上級給料機工作，再通過延時，第三臺稱重給料機工作；以此類推，直到最后一臺給料機工作，即完成了啟動過程。停機過程亦然，按下總停按鈕時，第一臺稱重給料機的上級給料機首先停機，然后第一臺稱重給料機停機，通過延時，順序停機直到最后一臺給料機停機，即完成了停機過程。從而保證了料頭料尾對齊，而不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。

在自動狀態(tài)下，混料機不開，其他一切設備均不能開啟，主皮帶機不開，則混料機以外的各設備均不能開啟，而各稱重給料機不開，則相應的上級給料機均不能開啟。

DCS對整個系統(tǒng)進行監(jiān)控，以保證整個系統(tǒng)的安全運行，除了對各設備的聯(lián)鎖控制外，尚有超差報警、變頻器報警等，以及其他廠家所需的報警。操作或維修人員根據(jù)報警顯示和稱重儀表或計算機的顯示可迅速找出故障點以便排除。例如：PLC發(fā)出聲光報警信號，通過觀察，發(fā)現(xiàn)8號超差報警指示燈亮，而此時，從8號稱重儀表或計算機上看到該秤流量很小，基本上可判斷為堵料，再觀察該秤上級給料機的變頻器頻率最小，已達到近50HZ因而可完全判斷為堵料，因而可迅速排除故障。