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1 參數(shù)﹑容量/能力

1.1 每臺(tái)鍋爐配備5臺(tái)電子皮帶稱重給煤機(jī)。將煤倉(cāng)中的煤送至磨煤機(jī)，4臺(tái)給煤機(jī)應(yīng)滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量下的出力。給煤機(jī)的出力通過(guò)調(diào)整皮帶傳送速度來(lái)控制。每臺(tái)給煤機(jī)配有橡膠皮帶，變速驅(qū)動(dòng)裝置和電子稱重系統(tǒng)。

1.2 最大連續(xù)出力：65 t/h

1.3 給煤距離(給煤機(jī)進(jìn)、出煤口中心線距離)：2015 mm(暫定)

1.4 進(jìn)口煤閘門與煤倉(cāng)出口的接口標(biāo)高：＋ 19.70m

     煤倉(cāng)出口尺寸：φ 924 mm     與磨煤機(jī)入口接口標(biāo)高：＋9.945 m（暫定）

     磨煤機(jī)落煤管接口尺寸：φ 650 mm（暫定）

2 性能要求

2.1 稱重給煤機(jī)整機(jī)壽命不低于30年。

2.2 稱重給煤機(jī)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)均勻地給煤、稱重準(zhǔn)確可靠(采用進(jìn)口的稱重傳感器)。并根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的要求，無(wú)級(jí)、快速、準(zhǔn)確調(diào)節(jié)給煤機(jī)出力，使實(shí)際給煤量與鍋爐負(fù)荷相匹配。

2.3 給煤機(jī)計(jì)量精度：±0.5%

2.4 給煤機(jī)控制精度：±1%

2.5 整機(jī)無(wú)故障運(yùn)行10000小時(shí)以上。

2.6 稱重給煤機(jī)抗爆能力按0.35Mpa設(shè)計(jì)。

2.7 距離設(shè)備殼處1米處的噪聲不得大于85dB(A)。

3 結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求

3.1稱重給煤機(jī)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)均勻給煤、稱量準(zhǔn)確、安全可靠、密封性能好、容易調(diào)節(jié)，可根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)就地和遠(yuǎn)方自動(dòng)調(diào)節(jié)給煤量，使實(shí)際給煤量和鍋爐負(fù)荷相匹配。

3.2給煤機(jī)應(yīng)采用正壓封閉式，密封良好，調(diào)節(jié)方便，有抗爆能力。給煤機(jī)設(shè)計(jì)壓力不低于0.35MPa(g)。采用無(wú)級(jí)變速，性能可靠，有自動(dòng)、能任意設(shè)定運(yùn)行周期以便起動(dòng)底部清除裝置。給煤機(jī)膠帶清掃系統(tǒng)能可靠運(yùn)行，保證殼體底部沒(méi)有原煤堆積。清掃電動(dòng)機(jī)為全封閉，不通風(fēng)。

3.3 給煤機(jī)殼體、進(jìn)口閘板門、進(jìn)出口落煤管、可調(diào)聯(lián)接器均為耐壓設(shè)計(jì)，耐壓等級(jí)0.35MPa。

3.4 密封風(fēng)應(yīng)均勻可調(diào)，有效防止磨煤機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)粉返上，同時(shí)避免吹落膠帶上的給煤。

3.5 機(jī)體上應(yīng)設(shè)置合理的觀察窗，內(nèi)有隔爆式照明燈，以便觀察設(shè)備的運(yùn)行情況,并應(yīng)裝有吹掃用壓縮空氣的接口短管(φ1/2”)。觀察窗應(yīng)保證密封性能良好，不漏粉，并設(shè)手動(dòng)清掃裝置（雨刷器）。

3.6 稱重給煤機(jī)膠帶應(yīng)保證≥30000小時(shí)的使用壽命。

3.7給煤機(jī)殼體兩側(cè)分別設(shè)有鋼化玻璃觀察窗和照明燈。允許從給煤機(jī)外部更換燈泡。

3.8稱重給煤機(jī)設(shè)有開關(guān)方便的檢修門孔，計(jì)量輸送部分用專用工具可以方便地拆卸，并能從殼體中全部拉出，便于調(diào)試檢修。

3.9稱重給煤機(jī)應(yīng)裝有皮帶張緊裝置，以保證一直有較好的運(yùn)行狀態(tài)。張緊裝置要便于調(diào)節(jié)。

3.10給煤機(jī)具有膠帶防跑偏裝置，主驅(qū)動(dòng)滾筒具備防滑功能。

3.11給煤機(jī)應(yīng)具有反轉(zhuǎn)功能，能夠?qū)⒔o煤機(jī)皮帶上的存煤卸掉。

3.12進(jìn)口煤閘門具有較高的抗腐蝕性和密封性能。煤閘門防爆應(yīng)滿足NFPA－8503標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口煤閘門內(nèi)徑不小于800mm；

3.13煤閘門能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/電動(dòng)啟閉并具有閥位指示器。煤閘門具有躲讓大塊功能。

3.14稱重給煤機(jī)采用有空氣密封。給煤機(jī)進(jìn)出口管道上應(yīng)分別設(shè)有伸縮聯(lián)接節(jié)。

3.15給煤機(jī)應(yīng)有空氣吹掃接口。

3.16給煤機(jī)進(jìn)口的不銹鋼落煤管上應(yīng)裝設(shè)液壓雙向?qū)﹂_式煤閘門（可現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)）及控制調(diào)節(jié)裝置，要求氣密良好。液壓雙向?qū)﹂_式煤閘門應(yīng)有自清潔功能，重復(fù)多次運(yùn)行應(yīng)不會(huì)因煤粒進(jìn)入而卡澀，手動(dòng)時(shí)應(yīng)開關(guān)方便、省力。不應(yīng)堵煤、不應(yīng)銹蝕。

3.17稱重給煤機(jī)應(yīng)提供原煤取樣裝置。

3.18給煤機(jī)應(yīng)采用電子稱重式，其計(jì)量精度至少應(yīng)滿足±0.5%的要求。給煤機(jī)應(yīng)配置有積算和記憶功能的煤量指示器。每臺(tái)給煤機(jī)應(yīng)配有加硫無(wú)頭阻燃皮帶，變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置和一套電子稱重系統(tǒng)。

3.19稱重計(jì)量裝置（稱重傳感器、速度傳感器、稱重托輥等）采用全進(jìn)口。

3.20并設(shè)有膠帶內(nèi)外側(cè)清掃裝置，以除去粘附在膠帶表面的煤粉。清掃裝置刮板采用尼龍或橡膠板。

3.21稱重給煤機(jī)應(yīng)設(shè)有刮板鏈條清掃機(jī)構(gòu)，安裝在膠帶下殼體底板上，用于清掃膠帶上清掃下來(lái)的煤粉，以及運(yùn)行過(guò)程中吹落下來(lái)的煤粉，使殼體底部沒(méi)有煤堆積；下殼體板（與煤接觸部分）采用不銹鋼材料。

3.22 給煤機(jī)應(yīng)設(shè)皮帶防跑偏裝置；

3.23給煤機(jī)的進(jìn)出口最小內(nèi)徑應(yīng)不小于600mm。

3.24給煤機(jī)進(jìn)口應(yīng)裝設(shè)長(zhǎng)度為800mm，帶有可拆卸法蘭的直段。給煤機(jī)設(shè)有捅煤孔。

3.25稱重給煤機(jī)應(yīng)有自校正裝置。

3.26原煤倉(cāng)與給煤機(jī)之間的落煤管應(yīng)為不銹鋼，最小內(nèi)徑應(yīng)不小于800mm，厚度不小于10mm，不允許堵煤，落煤管應(yīng)裝有斷煤信號(hào)，煤位低信號(hào)。

3.27稱重給煤機(jī)與磨煤機(jī)之間的落煤管應(yīng)采用不銹鋼直管，落煤管壁厚不小于10mm，并加設(shè)一個(gè)檢修用隔離板。

3.28給煤機(jī)中所有與煤接觸的結(jié)構(gòu)部件均應(yīng)采用不銹鋼,投標(biāo)商列出表格說(shuō)明。

3.29稱重給煤機(jī)出廠前，應(yīng)清除內(nèi)部的一切雜物及內(nèi)外表面的氧化皮。設(shè)備應(yīng)涂刷防護(hù)漆，噴涂二層底漆、三層面漆，油漆顏色由買方確認(rèn)。

3.30 稱重給煤機(jī)每臺(tái)爐應(yīng)帶檢修煤閘門的移動(dòng)操作平臺(tái)一座。

3.31 稱重給煤機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)、技術(shù)資料均應(yīng)采用KKS標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)編制要求將按工程統(tǒng)一要求執(zhí)行。