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1.1給煤機能實現(xiàn)連續(xù)均勻給煤，稱量準確，安全可靠，可控性高，能對給煤量進行就地控制或根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的要求進行遠程手動/自動調(diào)節(jié)，使實際給煤量和鍋爐負荷相匹配。

1.2給煤機進出口的落煤管的壁厚不得小于10mm，并應(yīng)采用耐磨不銹鋼材料。

1.3耐壓式給煤機具有耐壓殼體，耐壓等級0.35MPa，且密封嚴密，不漏粉塵。給煤機皮帶滾筒及清掃裝置滾筒的主動軸承全部采用外置式，從動滾筒軸承加油管采用銅管。所有托輥軸承、滾筒軸承采用進口。

1.4給煤機殼體設(shè)有觀察窗和機內(nèi)防爆型節(jié)能照明燈（頭尾各一只，中間每2米1只），便于觀察內(nèi)部運行情況。殼體并應(yīng)設(shè)有密封風(fēng)接口。

1.5給煤機應(yīng)設(shè)有開關(guān)方便的檢修門，計量輸送部分用專用工具可以方便的拆卸，并能從殼體中全部拉出，便于調(diào)試檢修。給煤機入煤口設(shè)置由耐磨不銹鋼鋼板制作的煤流整形器，改善煤料分布，以利精確稱重。為確保計量精度，提高輸送機剛性。要求所有托輥安裝在給煤機內(nèi)部兩側(cè)由不小于10#槽鋼的構(gòu)成的機架上。

1.6給煤機主驅(qū)動滾筒采用人字包膠，具有防滑和自動對中、防跑偏功能。

1.7給煤機設(shè)有膠帶內(nèi)、外側(cè)清掃器和刮板清掃機構(gòu)，清掃干凈，防止積煤自燃。為防止底部清掃斷鏈，要求采用重型清掃鏈，清掃鏈片節(jié)距不小于65mm，厚度不小于6mm，材質(zhì)為鏈條鋼。

1.8稱重給煤機皮帶為阻燃型高強度的膠帶。兩側(cè)帶裙波紋，其永久延伸率不大于1％。

1.9稱重給煤機設(shè)有重力式膠帶張緊裝置，使膠帶保持恒定張力，保證穩(wěn)定的計量精度。

1.10稱重給煤機正常運轉(zhuǎn)時，距離給煤機1m處的噪聲不得超過85dB（A）。

1.11稱重給煤機進出口的煤閘門為電動閘板型，密封性好，同煤流接觸的部件應(yīng)采用不銹鋼材料制成，煤閘門結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足NFPA規(guī)范的要求，并能承受0.35MPa的爆炸壓力。電動煤閘門具有自清潔功能并設(shè)有放水接口，重復(fù)多次運行也不會因煤粒進入而卡澀，手動時開關(guān)方便省力。出口煤閘門的位置應(yīng)與設(shè)計院配合，并保證出口煤閘門及其驅(qū)動裝置在運行、檢修時具有所需要的足夠的空間。

1.12給煤機應(yīng)具備反轉(zhuǎn)卸煤功能并具有反轉(zhuǎn)限時保護裝置，給煤機故障停機時，卸出機內(nèi)積煤。給煤機應(yīng)設(shè)有必要的緊急放煤裝置。

1.13稱重給煤機從動滾筒應(yīng)具有自潔功能，可以將回程皮帶的粘煤，通過自清潔滾筒內(nèi)部的正反鉸刀，掛到給煤機底部，能有效清除皮帶內(nèi)側(cè)煤粉積塵，防止尾部滾筒因粘煤漲壞皮帶。

1.14稱重給煤機出料口閘門帶溫度檢測裝置，保護動作為溫度過高關(guān)閉插板門，并向DCS發(fā)出報警。(中興三原整理，未經(jīng)許可嚴禁轉(zhuǎn)載)